很多人看到雕塑栩栩如生都會感到很神奇，那么肯定大家也對雕塑是怎么制作出來的很敢興趣把，那么雕塑到底是怎么座出來的呢，下面給大家介紹下雕塑制作流程：

在說銅像雕塑制作過程之前，我們先來說下銅像雕塑制作的方法：如下

1、失蠟法：用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。

2、模具法：運用廣泛，大型銅雕一般都要經(jīng)過分件澆鑄，然后銜接成一個整體。

3、熔銅法：運用無模可控熔鑄工藝，“無模”使銅液自然流暢而解形；“可控”使銅液在藝術(shù)家掌控中熔意。

古代銅像雕塑制作過程：銅雕鑄造方法有施蠟鑄造、樹脂砂鑄造、鍛銅制造、整體鑄造、分體鑄造等鑄造技術(shù)。

1、渾鑄法銅像銅雕鑄造過程：商代以前的銅雕鑄造工藝都是渾鑄法，即一次性澆鑄成型。該法分三個方面：合金、澆鑄、制范。

（1）合金就是根據(jù)所制銅雕器物的需要將銅和錫按一定比例配合在一起，放在熔銅爐中加熱熔化成青銅溶液，即可用于澆鑄。合金不同配比用于何種青銅器是有不同的，如越王勾踐劍的比例中，銅為80%，錫占20%。

（2）澆鑄，將青銅溶液從澆口注入合范之中，銅液冷卻后，拆掉內(nèi)外范，再打磨修整，即告完成。

（3）制范是制作陶范。先制銅雕模，就是先用泥土做出一件與將要鑄造的銅雕同樣大小的模型，紋飾和銘文也要同時在上面刻好，然后陰干、烘烤使其堅硬。接著翻制外范，用水與細紗、泥土及切碎的植物莖桿調(diào)成泥漿，抹印在泥模上，待泥漿半干之后，用刀分割成幾塊取下，陰干再烤硬，就成為外范。內(nèi)范的制作是用泥土照泥模形狀減去器壁的厚度做成，內(nèi)壁如有銘文，還需將銘文反刻在內(nèi)范表面。陰干烤硬后，將內(nèi)范和外范組裝在一起，用繩索捆綁固定，再用厚泥包裹，留出澆鑄銅液的澆口和排出范內(nèi)空氣的孔道，此時內(nèi)外范之間的空間就是欲鑄銅雕的形狀。

2、商代分鑄法工藝裝飾也就是將銅雕器體和附件分別鑄造，分鑄法又分先鑄法和后鑄法。

3、失蠟法和焊接法春秋以后，又出現(xiàn)了兩種新的鑄造工藝：失蠟法和焊接法。失蠟法又稱熔模法，先制出蠟質(zhì)的銅雕器物模型，再浸涂專用泥漿成為泥模，干燥后烘烤，使蠟熔化流出而成為器范，再澆鑄青銅液即成。如湖北隨縣曾侯乙墓出土的銅雕尊盤，河南淅川下寺出土的銅雕古禁等，造型精美，紋飾繁縟，令人嘆為觀止。春秋時期開始流行的焊接技術(shù)，是從分鑄法發(fā)展而來，即將銅雕各部分分鑄再焊接即可，一般有銅焊、錫焊、鉛錫合金等焊料。

鑄銅銅像雕塑制作過程：

第一步：搜集素材

銅雕制作第一步就是搜集素材，找該作品個方位的圖片，然后做1:1的泥搞，為定型提供扎實基礎(chǔ)，定型泥塑參照小稿等比例放大后進行修改，直到作品與參照素材完全一致后再進行模具翻制。

第二步：設(shè)計圖紙

設(shè)計雕塑造型首先就是對于雕塑的整體的構(gòu)想而設(shè)計出圖紙，然后再依照此圖案的樣子鑄造出此鑄銅雕塑。

第三步：制作泥稿

然后就是對設(shè)計出來的圖案用泥稿做出個大致的模型出來，方便我們定型，如果有什么不好的地方我們可以在泥塑上改動。

第四步：模具翻制

模具有兩種：一種要是不太復(fù)雜的就用石膏翻制。另一種是復(fù)雜的就用硅膠翻制。翻制模具是根據(jù)作品的復(fù)雜程度而決定方案，較為簡單的作品可采取石膏翻制，復(fù)雜一點的就要用硅膠翻制。

第五步：蠟型灌制

模具翻制完后再把融化好的石蠟灌到已經(jīng)制作好的石膏模具或硅膠模具里，等石蠟冷卻后拆開模具，蠟型作品就形成了，這一步我們稱其為“蠟型灌制”。

第五步：制殼

接下來開始“制殼”，制殼也是采取兩種方案，小件或著復(fù)雜的我們應(yīng)該選用精密鑄造，所謂精密制作就是用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型包起來、然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。。另一種就是樹脂砂箱制作，砂箱制作一般適用于簡單的，平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面，等沒有多大工藝的光面。

第六步：鑄造

制殼完后就到了鑄造這個環(huán)節(jié)，在高溫下把銅棒或者銅錠化成銅水后灌注到做好的殼或砂箱里面等銅水冷卻后拆開制殼，清冒口打磨，然后把已經(jīng)打磨好銅雕拼在一起，這時一件大致的銅雕作品就可以看到了。

第七步：打磨

清冒口打磨這一步比較簡單。

第八步：拼接鑄銅雕塑

把已經(jīng)打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。

第九步：清理焊口

接下來開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。

第十步：表面作色

然后進行表面作色，銅雕著色是要根據(jù)客戶要求來定，主要是該銅雕作品是反映什么時期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用于古銅色，當(dāng)然，現(xiàn)代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。

第十一步：上油、封蠟

著色完后就是最后一道工序上油、封蠟。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。經(jīng)過這么多步驟后一件銅雕藝術(shù)品就算鑄造完成了。

第十二步：藝術(shù)監(jiān)制

藝術(shù)監(jiān)制決定著我們的鑄銅雕塑是不是被觀眾認(rèn)可，一般得有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的或有藝術(shù)天賦的才能監(jiān)制。

鍛銅銅像雕塑制作過程舉例：鍛銅銅像雕塑是指以紫銅或黃銅板為基材，根據(jù)翻制的雕塑模具以手工的方式鍛打修整拼接，將分段或分塊的銅板組合成雕塑整體成品的制作方式，鍛銅適合于制作抽象雕塑作品或簡約化的具象雕塑作品，雕塑線條流暢簡潔，表面處理細膩而肌理豐富，經(jīng)酸處理做舊后效果更加具有視覺美感。鍛銅銅像雕塑制作過程如下

1、雕塑小稿制作：雕塑小稿是鍛銅雕塑制作流程中重要的環(huán)節(jié)，是決定雕塑的基本造型和雕塑風(fēng)格的主要步驟，需得到甲方的認(rèn)可。

雕塑小稿制作

2、雕塑泥稿放大制作：雕塑小稿定稿后，即可進行雕塑泥稿放大制作。

雕塑尼稿制作

3、雕塑泥稿定稿：雕塑泥稿經(jīng)細致的修正后，經(jīng)甲方確認(rèn)即能定稿，進入玻璃鋼模具翻制工藝流程。

雕塑泥稿定稿

4、玻璃鋼稿翻制：鍛銅雕塑制作必須進行玻璃鋼稿的翻制，由于鍛銅雕塑需要求反復(fù)鍛打及搬動，玻璃鋼稿要求厚度較高，內(nèi)骨架堅固，如達不到此要求則可能在鍛銅過程中模具破裂，影響雕塑的制作進度和制作效果。。

玻璃鋼稿翻制

5、鍛銅雕塑的銅板下料和鍛制：在翻制完畢的玻璃鋼稿上面劃線分塊，便于銅板下料，銅板下料切割可用電剪刀或等離子切割機，，下料完畢后即可進入鍛造部分。

鍛銅雕塑的銅板下料和鍛制

6、鍛銅雕塑的組裝：在鍛造進行至一定階段時，即可進入雕塑組裝工序，將鍛制好的銅板根據(jù)玻璃鋼稿依次組裝，縫隙比較小的地方用氬弧焊機焊接即可，縫隙較大時用火焊拼接，要求制作工藝師嚴(yán)格按照玻璃鋼稿加工，拼接不變形扭曲，細節(jié)處理細膩。

雕塑組裝

7、雕塑整體組裝：單件雕塑制作完畢后，進行雕塑整體的拼接組裝，保證雕塑的整體效果不走樣、不變形，注意雕塑內(nèi)部骨架的強度和節(jié)點的牢固。

雕塑整體組裝

8、鍛銅雕塑整體制作定型：雕塑整體組裝完畢后，對照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片進行對比，如局部不符合設(shè)計要求，必須進行修正及補充。

鍛銅雕塑整體鍛造定型

9、鍛銅雕塑的著色處理：鍛銅雕塑整體制作完畢后，為便于鍛銅雕塑著色效果和附著力，經(jīng)過整體的一遍細砂輪打磨修整，用硝酸配合硫化鈉、硫化鉀按一定比例做成酸處理溶液，對雕塑進行著色處理，這是鍛銅雕塑最重要的環(huán)節(jié)，必須一次成功，如處理不好就成為雕塑最大的敗筆，再行更改費時費力，著色完畢后用拉絲布局部調(diào)整，最后噴涂保護漆。

雕塑著色處理

10、鍛銅雕塑現(xiàn)場安裝：鍛銅雕塑在運輸及吊裝過程中防止磕碰，焊接注意與預(yù)埋件的連接和加固，注意雕塑的抗風(fēng)和防破壞強度，最后對焊接點進行補色處理。

雕塑現(xiàn)場安裝

11、鍛銅雕塑最后完成效果。

雕塑最后完成效果圖

現(xiàn)代銅像雕塑制作過程：由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→泥塑工藝師根據(jù)客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確認(rèn)→確認(rèn)泥稿后翻制模具（硅膠模具）→

1、小型銅雕制作需采用精鑄工藝→翻制（石蠟）模型→用石英砂等精鑄材料制作雕塑型殼→烤制型殼脫蠟→燒制型殼→澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼完成銅品制作→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發(fā)貨。

2、大型銅雕制作需采用樹脂砂鑄造→翻制玻璃鋼模型→根據(jù)工藝要求采用整體或分塊鑄造→用樹脂制作型殼→制完樹脂型殼后澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼銅雕鑄造完成（如是分塊鑄造需焊接拼裝成型）→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發(fā)貨。

一個雕塑看上去很簡單，但是做起來工藝及其復(fù)雜，每道工序都需要很細心的制作，每道流程都需要用心的去雕刻，人物的眼神，動作等等，所以雕塑是門藝術(shù)，長大雕塑廠家有專門的雕塑大師，設(shè)計大師為您專門設(shè)計您想要的雕塑，不管你要什么樣的雕塑，人物，動物，抽象，景觀園林等等我們都能制作，歡迎大家來電咨詢 13650478486 賀先生

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